研究故障規律對制定維修對策，以至建立科學的維修體制都是十分有利的。注塑機在使用過程中，其性能或狀態隨著使用時間的推移而逐步下降。很多故障發生前會有一些預兆，這就是所謂潛在故障，其可識別的物理參數表明一種功能性故障即將發生，功能性故障表明注塑機喪失了規定的性能標準。 注塑機故障率隨時間的變化規律

快速的模具更換--注塑機快速換模對模具更換和安裝的時間節約90%以上，適合當前“多批少量”的高速競爭時代，提升企業競爭能力，做到快速、準時交貨，降低生產成本，節約生產時間。 注塑機快速換模其安裝程序如下： 1).把模具放到注塑機中; 2).將模具靠到注塑機的定模板邊，對準定位環;

注塑機在安裝過程中，要調校、檢查注塑機的有關精度，以滿足其使用性能要求。 1、 合模部份導軌平行度的調校。用精密水平儀在兩條淬火的導軌上作縱向水平粗調(升降可調墊鐵，使水平儀的氣泡定在中間)，另用一只平行直尺橫跨兩條導軌，將水平儀放置于平行直尺上，作橫向水平度粗調，調校示意圖7-1.對大中型

注塑機的螺桿頭組是由三個部分組成的： 1、過膠頭;2、過膠圈;3、介子。 它們在整條螺桿組里起了封膠混煉塑化等功能，是比較重要的一個部分，許多塑膠產品的質量問題和螺桿頭這三個部分有著密切的關系。往往由于許多三組件的細節問題沒處理好使塑膠產品的廢品率大幅增加，甚至被迫停機檢修。 過膠

注塑機液壓系統的泄漏主要有兩種，固定密封處泄漏和運動密封處泄漏，固定密封處泄漏的部位主要包括缸底、各管接頭的連接處等，運動密封處主要包括油缸活塞桿部位、多路閥閥桿等部位。從油液的泄漏上也可分為外泄漏和內泄漏，外泄漏主要是指液壓油從系統泄漏到環境中，內泄漏是指由于高低壓側的壓力差的存在以及密封件失效等

(1)氣體污染 在大氣壓下，液壓油中可溶解10%左右的空氣，在液壓系統的高壓下，在油液中會溶解更多的空氣或氣體。空氣在油液中形成氣泡，如果液壓支架在工作過程中在極短的時間內，壓力在高低壓之間迅速變換就會使氣泡在高壓側產生高溫在低壓側發生爆裂，如果液壓系統的元件表面有凹點和損傷時，液壓油就會高速

雙色注塑(Bi-colorinjection)顧名思義就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑包括overmolding,通過普通的注塑機，兩次注塑來實現，狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機臺注塑完成部件，常見的是旋轉式的。 前者對設備要求不高，但是生產效率低下

BMC注塑機是一種熱固性材料，特適合生產帶有嵌件BMC/DMC制品或對制品硬度要求高BMC/DMC制品，但注塑機料筒溫度不能太多，一般設定再60度，便于材料流動即可。 該機的發明相對傳統模壓機有有著較明顯的優勢： 1、由儲料簡一次性儲料為15Kg,每模按電腦設定的參數進行自動加料,從根本

續上篇(如何從材料、模具、注塑機和工藝方面解決注塑成型缺陷一) 3.9.焦痕 焦痕也稱燒焦，燒傷，表現形式有黑斑、黑條，是制品表面的暗色、黑色小點或條紋。 形成原因： 材料： 1.顆粒不均，且含有粉末; 2.原料中揮發物含量高; 3.揮發性潤滑劑、脫模劑用量

注射成型加工過程是一個涉及材料、模具、注射機、成型工藝等多方面因素的復雜加工流程。注射成型制品缺陷的出現在所難免，于是，尋求缺陷產生的內在機理以及預測制品可能產生缺陷的位置和種類，并用于指導模具設計和制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。 1.注塑成型技術 注塑成型是一種注射兼模塑的