連接器的生產(chǎn)要求是精密，它的接觸件是金屬，插拔次數(shù)多，對(duì)材料也有一定的要求，材料必須具備較好的阻燃性，避免起火。目前連接器常用的材料有PA、PET、PPE、PBT等。在注射成型過程中，連接器注塑機(jī)的溫度是一個(gè)非常關(guān)鍵的因素，溫度的高低將直接影響注射成型的質(zhì)量。

第一，機(jī)械的熱變形：

液壓元件中熱膨脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合間隙小而被卡住，導(dǎo)致動(dòng)作失效，影響液壓系統(tǒng)傳動(dòng)精度，導(dǎo)致元件工作質(zhì)量差。

第二，降低油的粘度：

連接器注塑機(jī)過高的溫升會(huì)導(dǎo)致油粘度下降，泄漏量增加，泵體積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率顯著降低，由于油粘度的降低，滑閥和其他運(yùn)動(dòng)部件的油膜變薄、破碎，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。

第三，使橡膠密封變形：

在實(shí)際試驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)注射成型機(jī)的高溫上升會(huì)使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能和使用壽命，造成泄漏。

第四，加速石油的氧化和變質(zhì)：

機(jī)器溫升過高會(huì)加速油品的氧化和變質(zhì)，沉淀瀝青，降低液壓油的使用壽命。沉淀堵塞阻尼孔和狹縫閥，使壓力閥粘住，無法移動(dòng)，金屬線拉長彎曲，甚至斷裂。所以說在連接器的加工過程中，機(jī)器溫度是一個(gè)非常關(guān)鍵的因素。臺(tái)富機(jī)械的連接器注塑機(jī)可以很好的幫你解決此類問題。