操作立式高速注塑機的時候，常常會遇到這樣那樣的異常需要處理，下面介紹當遇到以下異常時，應該如何處理。

1.如果噴嘴加熱環壞了，就用槍把它燒了，然后再燒一次。

2.模具鎖緊不光滑，具有高壓力和高速沖擊(也不確認是否模具不正或缺少潤滑)；

3.螺桿轉速慢，采用高壓高速旋轉(也不確認溫度是否適宜)。

4.產品不滿意，高壓不壓(也不確認溫度是否適宜)；

5.噴嘴、法蘭不能拆卸，用強力棒硬敲；

6.當模具下降時，定位環被卡住，座椅被用于硬頂；

7.產品棒模，用銅棒硬撬；

8.噴嘴堵塞，產品不滿，拼命增加壓力-不要拆卸噴嘴；

9.當你上一個大模具時，你擔心模具不安全-用一根很長的桿子拼命地壓它；

10. 立式高速注塑機在生產中，油溫或物料溫度偏差將調整到范圍的上限和下限-不要檢查原因；

在正常操作中，如果產品有問題，調整參數-不要分析原因：例如，模具溫度升高；

11.如果機械手總是發出警報，請關閉報警功能-不要排除故障；

12當機器的油溫太高時，熱電偶就被拔出。

13.當立式高速注塑機滑塊不平穩滑動時，未經檢查，只需松開滑塊螺絲，繼續生產！

14.模芯密封不好，微水噴出，因為批小，勉強生產，使腐蝕顆粒表面生銹；

15.模芯附件松動或損壞，因為要生產的數量很小，只能勉強生產，從而損壞了其他模塊，使其更難修理。

16.產品粘在模具上，直接燒在模具上；

17.上層模式未經確認的頂針復位確認開關

在立式高速注塑機生產運作中，發生異常需要維修時，一定要注塑把機器的電源切斷后，掛上“正在維修中，請勿開電源”等相關字樣，以免維修人員在檢查機器時出現不必要的麻煩。

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